加工问题

品质是我们对客户的绝对承诺,始于制品设计到成品检验,所有的制程都历经严苛的测试及最充分的规划、设计,本公司的品质管制不只是厂内执行,更延伸到客户及供应商。‘加工问题’提供关于射出成形不良原因以及关于不良原因之相对应的解决方法,重视生产加工中的每一个环节,就加工生产过程中的弊病进行分析和改善,以达到目的。

  • 毛边
  • 射出方面 1. 射出压力太高 2. 锁模力不足 3. 射出计量太多 4. 保压时间太长 5. 加热缸温度太高 6. 射出速度太快 7. 射出时间太长
    模具方面 1. 滑动块嵌合不佳 2. 模具构造设计不当 3. 分模面接触不佳
    材料方面 1.流动性太好
  • 充填不足
  • 射出方面 1. 射出压力不足 2. 加热缸温度太低 3. 塑化能力不足 4. 喷嘴阻力太大 5. 射出计量不够 6. 漏斗阻塞 7. 射出速度太慢
    模具方面 1. 浇口位置不当 2. 浇口大小数目不当 3. 浇口不平衡 4. 有异物阻塞 5. 排气不佳 6. 流道太小 7. 模具温度太低
    材料方面 1. 流动性不良 2. 润滑剂不足
  • 黑条
  • 射出方面 1. 热缸温度太高 2. 射出速度太快 3. 背压太高 4. 树脂在料管内滞留时间太长
    模具方面
    材料方面 1. 材料热安定性不良
  • 熔表面光泽不良
  • 射出方面 1. 加热缸温度太低
    模具方面 1. 模具表面研磨不良 2. 模具温度太低
    材料方面 1. 有吸湿性 2. 含有挥发性物质
  • 收缩下陷
  • 射出方面 1. 射出压力不足 2. 射出机能量不足 3. 油脂供给量不足 4. 保压时间太短 5. 加热时温度太高 6. 射出时间太低 7. 冷却时间不足 8. 成形循环过快
    模具方面 1. 浇口太小 2. 流道太小 3. 成形品厚度不均或太厚 4. 冷却系统不佳
    材料方面 1. 收缩率大 2. 流动性太好
  • 银线痕
  • 射出方面 1. 加热缸温度过高 2. 射出速度太快 3. 射出压力过高 4. 背压太低 5. 射出计量不够 6. 射出螺杆压缩比不足 7. 树脂在料管内滞留时间太久
    模具方面 1. 浇口太小 2. 模具有水份或润滑剂存在模面 3. 排气设计不良 4. 冷伫井太小
    材料方面 1. 含有挥发物 2. 吸湿性 3. 混料
  • 表面剥离
  • 射出方面 1. 加热缸温度太低 2. 射出压力太高 3. 射出速度太慢
    模具方面 1. 浇口太小 2. 浇口之位置及数量不当 3. 模具温度太低
    材料方面 1. 混入不同材料
  • 变形(翘曲、扭曲)
  • 射出方面 1. 射出压力太高 2. 射出速度太快 3. 保压时间太长 4. 冷却时间太短
    模具方面 1. 成形品肉厚不均 2. 脱模斜度不足 3. 顶出方式不当 4. 冷却系统设计不当 5. 浇口太小或设计不当 6. 补强肋不足或位置不当
    材料方面 1. 收缩率大 2. 材料或填充物之配向性
  • 流痕
  • 射出方面 1. 加热缸温度过低 2. 射出压力过低 3. 射出速度太低 4. 模具温度太低 5. 保压时间太短 6. 浇口附近温度太低
    模具方面 1. 浇口太小 2. 冷料井设计不当 3. 排气不良 4. 模具温度不均或太低 5. 肉厚有急剧变化
    材料方面 1. 流动性不良 2. 含有挥发性物质
  • 破裂
  • 射出方面 1. 加热缸温度太低 2. 射出速度太快或太慢 3. 射出压力过高 4. 保压时间太长
    模具方面 1. 成形品肉厚不均 2. 脱模斜度不足 3. 顶出方式不当 4. 嵌入物之关系 5. 浇口太小或设计不当 6. 模具温度太低
    材料方面 1. 有吸湿性
  • 烧焦
  • 射出方面 1. 加热缸温度过高 2. 射出速度太快 3. 射出压力过高 4. 树脂在料管内滞留间太长 5. 背压太高
    模具方面 1. 浇口太小 2. 排气不佳
    材料方面 1. 材料热安定性不够
  • 熔合线
  • 射出方面 1. 加热缸温度太低 2. 喷嘴温度太低 3. 射出压力不足 4. 射出速度太慢
    模具方面 1. 浇口位置不当 2. 浇口及流道太小 3. 成品肉厚变化不当 4. 排气不良 5. 模具温度太低
    材料方面 1. 流动性不良 2. 润滑剂不足 3. 有吸湿性 4. 树脂固化速度太快
  • 喷流痕
  • 射出方面 1. 加热缸温度太低 2. 射出速度调整不当
    模具方面 1. 浇口位置不当 2. 浇口太小 3. 冷料井设计不当 4. 模具温度太低
    材料方面 1. 黏度太高 2. 吸湿性
  • 气泡
  • 射出方面 1. 射出压力太足 2. 射出速度太低 3. 射出时形成断续 4. 保压时间不足 5. 加热缸温度太高 6. 背压太低
    模具方面 1. 浇口位置不当 2. 成形品厚度不均 3. 流道太小 4. 浇口太小 5. 排气不佳
    材料方面 1. 流动性不良 2. 有吸湿性 3. 含有挥发性物质

散热模组

散热鳍片

散热模组

散热鳍片

散热模组

散热鳍片

导热材料

绝缘导热

导热塑料

散热器

LED散热

散热材料

新濠天地娱乐网站

散热塑料

澳门新濠天地娱乐场led

导热胶粒

澳门新濠天地娱乐场粒

导热塑料

高导热材料

散热鳍片

耐高温材料

耐高温塑胶

耐高温塑料

高性能材料

高温尼龙

高温塑料

高温材料

高玻纤尼龙

高刚性尼龙

高耐温

高刚性

高流动

低吸湿

低翘曲

无卤阻燃

高玻纤机壳

生物可分解

生物可分解塑料

生物降解

可分解

生分解

分解

自然分解

PLA分解

环保材料

环保塑胶

绿色材料

绿色塑料

生物塑料

生质塑料

绿色环保材料

无毒

淀粉

玉米淀粉

聚乳酸

环保餐具

生物分解

堆肥

生物高分子

PLA

耐热级PLA

耐低温PLA

尼龙

尼龙66

尼龙6

nylon

nylon 66

nylon 6

pa

polyamide

pa66

pa6

pa6 pa66

pa66 30 gf

pa66 30

尼龙加纤

尼龙玻纤

复合材料

复合塑料

改性尼龙

改性塑料

改性材料

尼龙染色

工程塑料

耐冲击

工程塑胶合金

工程塑料

工程塑料合金